Machine économiseuse d'énergie de moulage par injection pour les fleurs artificielles en plastique et les feuilles faisant l'usine avec le moule |
Détails sur le produit:
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Certification: | CE ISO9001 | tension: | Customed disponible |
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Utilisé pour: | Produits en plastique | Moteur: | servo et pompe à débit variable standard et |
Mot-clé: | Économie d'énergie | Garantie: | 18 mois |
Plastic Type: | Thermoplastique | ||
Surligner: | machine de moulage en plastique,Machine de moulage injection automatique |
1. Acier de Prehardened :
Ne dure pas autant de cycles comme en acier trempé, et est moins cher de créer.
Aluminium : Le plus utilisé généralement pour la cavité simple « outillage de prototype » quand un nombre relativement peu élevé des pièces sont nécessaire pour l'essai. Une fois que les parties moulées par injection de cet outil sont examinées et approuvé, puis un outil multi de production en acier de cavité est produit. Il est possible d'obtenir beaucoup de milliers de pièces d'un outil en aluminium mais typiquement il est employé pour des quantités inférieures.
Alliage de Béryllium-cuivre : Typiquement utilisé dans les secteurs du moule qui ont besoin du retrait rapide de la chaleur ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.
Tout comme avec la conception de produits globale, la conception de moule est une autre occasion d'empêcher des défauts pendant le processus de moulage par injection. Nous avons précédemment écrit des blogs sur les 10 défauts principaux de moulage par injection et des erreurs de prévention dans le moulage par injection, mais voici quelques exemples d'à quel point la conception de moule pauvre peut être une erreur coûteuse :
SPÉCIFICATIONS | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 38 | 42 | 45 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 176 | 206 | 252 |
Taux d'injection | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pression d'injection | MPA | 205 | 159 | 140 |
Vitesse de vis | T/MN | 0~220 | ||
Tonnage de bride | KN | 1400 | ||
Course d'ouverture | millimètre | 380 | ||
L'espace entre les tirants | millimètre | 420*420 | ||
Taille de Max.Mold | millimètre | 450 | ||
Taille de Min.Mold | millimètre | 170 | ||
Course d'éjecteur | millimètre | 120 | ||
Tonnage d'éjecteur | KN | 33 | ||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | ||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 13 | ||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 7,2 | ||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Poids de machine | T | 4,2 | ||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 230 |
2. Caractéristiques d'unité d'injection
2,1 l'unité d'injection adopte la conception de duble-cylindre, la pression plus élevée d'injection, la structure plus simple et le taux inférieur de défaut de fonctionnement.
l'Agrandir-cylindre 2,2, adoptant deux - conception de cylindre, empêchent effectivement le phénomène disjoint d'adhésif-matériel pour la vibration de machine ou d'autres raisons quand le bec est sous l'opération ultra-rapide.
2,3 l'adoption du buisson de graphite, améliorant l'usage-résistance, réduisant la fréquence d'huile de lubrification d'utilisation améliorent effectivement la propreté de la cloison d'injection.
2,4 le cylindre d'injection adopte les joints bas-de friction, améliorant le taux de réponse et améliore la stabilité sous les processus compliqués de l'injection.
la conception 2,5 de style du pont, pour le plastique différent de L/D partie.
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